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自动定量包装机称重料斗和夹袋口应对处理

来源:  更新时间:2017-12-19
   近日很多朋友来反馈自动定量包装机称重斗和夹袋口有点不好协调,会出现一些情况,导致运行生产出现一些问题。很多颗粒生产厂家在使用自动定量包装机的时候,会出现各种各样的问题,经过技术层面的调查分析,相关的问题都能得到妥善解决,比如说自动定量包装机称重料斗漏料,机器夹袋口物料粉尘大等。

   一般情况下,自动定量包装机的实际生产能力远远大于设计能力,所以在其长时间的超负荷运行下,设备的单组称重料斗自然会磨损严重。尤其是在物料温度高达50~60℃的情况下,密封条很容易老化脱落,严重影响计量精确度。

   为了克服这一问题,将自动定量包装机中称重料斗的密封用不锈钢材料改进,这样就无需不定期更换密封条,而且漏料现象也因此基本消失,可以施工保持精确的尽量标准。

  由于自动定量包装机称斗下料口至夹袋器之间距离有2m,所以一般50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘,飞溅物料影响人工套袋人员的健康,同时落地钾肥也加重了工人的劳动量。

  为了提高工作环境之后,在自动定量包装机放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置,这样不仅可以减缓物料下降所产生的重力势能,减少了物料向外飞溅量,缓解了对周边附件的污染和腐蚀;而且有利于夹袋口操作人员的身体健康,减少了肥料定量包装秤的故障环节,提高了包装产量,相应的减少了操作人员的劳动强度。

  自动定量包装机有着重要的用途,尤其是对于颗粒物料的加工企业来说,这种自动化设备的运用不仅可以省力,省心还能省钱。这样,企业生产烦恼少,更多精力用于销售中。


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